L’impiego di fluido lubrorefrigerante ad alta pressione permette di incrementare significativamente le performance di una macchina utensile e aumentare la produttività complessiva dell’applicazione tornio-caricatore di barre. Interviene infatti in maniera diretta su alcuni dei fattori che possono compromettere l’efficienza, il rendimento e la qualità dei processi che prevedono lavorazioni meccaniche, compresa la tornitura da barra.
Il liquido lubrorefrigerante svolge due funzioni distinte: raffredda l’area di lavoro, dove l’attrito tra l’utensile e il componente genera calore ad alte temperature, e lubrifica in maniera corretta il punto di contatto tra tagliente e pezzo lavorato.
Distribuzione del lubrorefrigerante a bassa vs. alta pressione
La distribuzione a bassa pressione del lubrorefrigerante spesso non si dimostra efficace: il calore sviluppato nella zona di contatto è a tal punto elevato che il fluido evapora prima ancora di raggiungere la punta del tagliente. È quindi preferibile impiegare utensili di taglio per refrigerante ad alta pressione, come punte con adduzione interna di lubrorefrigerante e utensili di tornitura con getti mirati, affiancati da una unità di alta pressione, per lavorazioni con torni a fantina mobile o fissa.
Il sistema di alta pressione si occupa della gestione del liquido lubrorefrigerante: distribuisce ed eroga il fluido a pressioni più o meno elevate, recupera e filtra il liquido sporco, contaminato dalle particelle generate durante la lavorazione, e lo riporta in circolo.
Il getto pressurizzato, preciso e mirato, ottimizzato sulla base delle esigenze di pressione e portata di ciascun singolo utensile, raffredda e lubrifica efficacemente l’area di lavoro: permette di ottimizzare la gestione del truciolo e limitare lo sviluppo di calore, assicurando un immediato aumento delle prestazioni e della produttività del centro di tornitura.
Ottimizzare la gestione del truciolo tramite l’impiego di un sistema di alta pressione
Il controllo del truciolo influisce direttamente sull’efficienza e le prestazioni della macchina utensile e dell’intero processo produttivo.
L’utilizzo di lubrorefrigerante ad alta pressione durante le operazioni di tornitura facilita la rottura e l’evacuazione del truciolo e favorisce la formazione di trucioli di dimensioni minori rispetto alla lavorazione a secco o a bassa pressione. La gestione di truciolo corto riduce notevolmente i tempi di fermo macchina per operazioni di manutenzione, dovuti all’accumulo di trucioli lunghi sull’utensile e sul componente oppure all’intasamento del convogliatore di trucioli. Grazie all'azione di raffreddamento e alla corretta pressione del fluido, l'area di lavoro rimane sempre pulita e priva di residui.
Il sistema di filtrazione
L'alta pressione richiede l’utilizzo di lubrorefrigerante incontaminato, privo di particelle in sospensione che potrebbero ostruire i passaggi millimetrici di canalizzazioni e ugelli in prossimità degli utensili di taglio, provocando danni al pezzo lavorato e all’utensile stesso. È quindi necessario un sistema di filtrazione altamente efficace, in grado di intercettare le microparticelle, separarle dal liquido e garantire un elevato grado di pulizia.
Un circuito di filtrazione evoluto e opportunamente dimensionato è di fondamentale importanza per lavorare a lungo e senza interruzioni: si riducono al minimo i tempi improduttivi dovuti alla pulizia e alla sostituzione dei filtri oppure ad altre operazioni di manutenzione per ostruzioni causate da una gestione non ottimale del truciolo.
Limitare lo sviluppo di calore nell’area di lavoro con la lubrorefrigerazione ad alta pressione
La generazione di elevate temperature è uno dei fattori di maggior impatto nelle operazioni di tornitura. L’impiego di un sistema di alta pressione per la gestione del fluido lubrorefrigerante riduce significativamente lo sviluppo di calore.
Il getto mirato e la pressione controllata permettono di raffreddare la zona di taglio in maniera efficace, così da evitare il surriscaldamento dell’utensile e del componente lavorato. La temperatura più bassa apporta numerosi benefici all’intero processo, inclusa una corretta lubrificazione, l’ottimizzazione delle prestazioni e della durata dell’utensile, l’aumento della velocità di avanzamento e di tornitura.
La riduzione del calore generato permette inoltre di preservare con maggiore facilità la struttura e le proprietà del materiale in lavorazione, evitando deformazioni e danni dovuti all’aumento della temperatura, come dilatazioni termiche che modificano la dimensione del pezzo. Si raggiunge una migliore qualità finale del componente, aspetto di particolare importanza per applicazioni che richiedono una finitura estremamente precisa.
L’importanza della scelta del sistema di alta pressione da affiancare al tornio
La scelta corretta del sistema di alta pressione per la gestione del fluido lubrorefrigerante è strategica per l'aumento della produttività e la riduzione dei costi complessivi di applicazioni che prevedono lavorazioni per asportazione di truciolo come la tornitura da barra.
Integrazione con il caricatore di barre
Il sistema di alta pressione IEMCA è progettato per integrarsi perfettamente con il caricatore di barre: la dimensione compatta e il layout di cavi e tubi ordinato ne permettono l’installazione sotto la macchina, ottimizzando lo spazio occupato in officina. Il monitoraggio dello stato di attività avviene attraverso lo stesso pannello operatore del caricatore di barre.
Manutenzione semplificata
L’unità di alta pressione IEMCA Blue Line è dotata di un circuito di filtrazione a due stadi con filtri a cartuccia: l’ampia superficie filtrante permette di ottimizzare il funzionamento del sistema e gli interventi di manutenzione, riducendo al minimo i tempi improduttivi.
Massima flessibilità
Grazie all’impiego di una pompa a palette, il fluido lubrorefrigerante può essere mantenuto costantemente in pressione all’interno dell’unità, per essere prontamente rimesso in circolo e utilizzato, evitando lunghe attese e sprechi di energia. Le pressioni in uscita possono inoltre essere diversificate in base alle esigenze di ciascun utensile del tornio per garantire massima adattabilità e flessibilità.
Configurazione personalizzabile
La configurazione del sistema di alta pressione IEMCA può venire personalizzata per soddisfare le richieste della singola applicazione, come specificità del processo produttivo, tipologia di lavorazione e materiale impiegato.
Contattaci subito per scoprire come l'unità di alta pressione IEMCA può migliorare le tue performance produttive.
