L'utilisation de fluide de refroidissement à haute pression améliore considérablement les performances d'une machine-outil et augmente la productivité globale des applications de tournage à barre. Il répond directement aux facteurs qui peuvent affecter l'efficacité, les performances et la qualité des processus mécaniques, y compris le tournage de barres.
Le fluide de refroidissement remplit deux fonctions distinctes : il refroidit la zone de travail, où la friction entre l'outil et la pièce génère une chaleur à haute température, et il lubrifie correctement le point de contact entre l'outil de coupe et la pièce.
Distribution de refroidissement à basse pression vs à haute pression
La distribution à basse pression du fluide de refroidissement se révèle souvent inefficace : la chaleur générée dans la zone de contact est si élevée que le fluide s'évapore avant d'atteindre la pointe de coupe. Il est donc préférable d'utiliser des outils de coupe à refroidissement à haute pression, tels que des pointes avec distribution interne du refroidissement et des outils de tournage avec des buses ciblées, ainsi qu'une unité à haute pression utilisée avec des tours à poupée fixe ou mobile.
Le système à haute pression gère le fluide de refroidissement : il distribue et distribue le fluide à différentes pressions, récupère et filtre le fluide sale contaminé par les particules générées pendant le processus, et le fait recirculer.
Le jet précis et ciblé sous pression, optimisé en fonction des besoins de pression et de débit de chaque outil, refroidit et lubrifie efficacement la zone de travail. Il optimise le contrôle des copeaux et limite le développement de la chaleur, assurant une augmentation immédiate des performances et de la productivité du centre de tournage.
Optimiser le contrôle des copeaux avec un refroidissement à haute pression
Le contrôle des copeaux influence directement l'efficacité et les performances de la machine-outil et de l'ensemble du processus de production.
L'utilisation de refroidissement à haute pression lors des opérations de tournage facilite la rupture et l'évacuation des copeaux et favorise la formation de copeaux plus petits par rapport aux processus à sec ou à basse pression. Une bonne gestion des copeaux réduit considérablement les temps d'arrêt de la machine pour les opérations de maintenance, dus à l'accumulation de longs copeaux sur l'outil et la pièce ou au colmatage des convoyeurs de copeaux. Grâce à l'action de refroidissement et à la bonne pression du fluide, la zone de travail reste propre et exempte de résidus.
Le système de filtration
La haute pression nécessite l'utilisation de fluide de refroidissement non contaminé, exempt de particules en suspension qui pourraient obstruer les passages millimétriques des canalisations et des buses près des outils de coupe, causant des dommages à la pièce et à l'outil lui-même.
Un circuit de filtration avancé et correctement dimensionné est crucial pour un fonctionnement ininterrompu et durable. Il minimise les temps d'arrêt non productifs dus au nettoyage et au remplacement des filtres ou à d'autres opérations de maintenance liées à l'inefficacité de la gestion des copeaux.
Limiter le développement de chaleur dans la zone de travail avec un refroidissement à haute pression
La génération de hautes températures est l'un des facteurs les plus impactants lors des opérations de tournage. L'utilisation d'un système de refroidissement à haute pression réduit considérablement le développement de la chaleur.
Le jet ciblé et la pression contrôlée refroidissent efficacement la zone de coupe, évitant ainsi la surchauffe de l'outil et de la pièce. Des températures plus basses apportent de nombreux avantages à l'ensemble du processus, y compris une lubrification correcte, des performances et une durée de vie optimisées des outils, et une augmentation de l'avance et de la vitesse de tournage.
La réduction de la chaleur générée permet également de préserver la structure et les propriétés du matériau de la pièce, évitant les déformations et les dommages dus à l'augmentation de la température, tels que l'expansion thermique qui altère la taille de la pièce. Cela se traduit par une meilleure qualité du composant final, ce qui est particulièrement important pour les applications nécessitant des finitions extrêmement précises.
L'importance de choisir le bon système à haute pression pour votre tour
Le choix correct d'un système à haute pression pour la gestion du fluide de refroidissement est crucial pour augmenter la productivité et réduire les coûts globaux dans les applications d'enlèvement de copeaux telles que le tournage de barres.
Intégration avec le chargeur de barres
Le système à haute pression IEMCA est conçu pour s'intégrer parfaitement avec le chargeur de barres : sa taille compacte et son agencement organisé des câbles et des tuyaux permettent une installation sous la machine, optimisant l'espace de l'atelier. Le suivi de l'activité se fait par le même panneau opérateur que celui du chargeur de barres.
Maintenance simplifiée
L'unité à haute pression IEMCA Blue Line est dotée d'un système de filtration à deux étapes avec filtres à cartouche : la grande surface de filtration optimise le fonctionnement et les interventions de maintenance du système, minimisant les temps d'arrêt non productifs.
Flexibilité maximale
Grâce à l'utilisation d'une pompe à palettes, le fluide de refroidissement peut être maintenu en pression constante dans l'unité, prêt à être recirculé et utilisé, évitant les longs temps d'attente et le gaspillage d'énergie. Les pressions de sortie peuvent également être diversifiées en fonction des besoins de chaque outil du tour, assurant une adaptabilité et une flexibilité maximales.
Configuration personnalisable
La configuration du système à haute pression IEMCA peut être personnalisée pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application, y compris les exigences spécifiques du processus, le type d'usinage et le matériau utilisé.
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