El uso de refrigerante a alta presión mejora significativamente el rendimiento de una máquina herramienta y aumenta la productividad general de las aplicaciones de torneado con barras. Aborda directamente los factores que pueden afectar la eficiencia, el rendimiento y la calidad de los procesos mecánicos, incluido el torneado de barras.
El refrigerante cumple dos funciones distintas: enfría el área de trabajo, donde la fricción entre la herramienta y la pieza genera altas temperaturas, y lubrica adecuadamente el punto de contacto entre la herramienta de corte y la pieza.
Distribución de refrigerante a baja presión vs. alta presión
La distribución a baja presión del refrigerante a menudo resulta ineficaz: el calor generado en la zona de contacto es tan alto que el refrigerante se evapora antes de llegar a la punta de corte. Por lo tanto, es preferible utilizar herramientas de corte con refrigeración a alta presión, como puntas con suministro interno de refrigerante y herramientas de torneado con boquillas dirigidas, junto con una unidad de alta presión para su uso en tornos de cabezal fijo o móvil.
El sistema de alta presión gestiona el refrigerante: distribuye y dosifica el líquido a diferentes presiones, recupera y filtra el líquido sucio contaminado por partículas generadas durante el proceso, y lo recircula.
El chorro preciso y dirigido a presión, optimizado según los requisitos de presión y flujo de cada herramienta, enfría y lubrica eficazmente el área de trabajo. Optimiza el control de virutas y limita el desarrollo de calor, garantizando un aumento inmediato del rendimiento y la productividad del centro de torneado.
Optimización del control de virutas con refrigerante a alta presión
El control de virutas influye directamente en la eficiencia y el rendimiento de la máquina herramienta y de todo el proceso de producción.
El uso de refrigerante a alta presión durante las operaciones de torneado facilita la rotura y evacuación de virutas y promueve la formación de virutas más pequeñas en comparación con el procesamiento en seco o a baja presión. Una gestión efectiva de las virutas reduce significativamente el tiempo de inactividad de la máquina para las operaciones de mantenimiento, derivado de la acumulación de virutas largas en la herramienta y la pieza o del atasco de los transportadores de virutas. Gracias a la acción de enfriamiento y la presión adecuada del fluido, el área de trabajo permanece limpia y libre de residuos.
El sistema de filtración
La alta presión requiere el uso de refrigerante no contaminado, libre de partículas en suspensión que podrían obstruir los conductos milimétricos de las tuberías y boquillas cercanas a las herramientas de corte, causando daños a la pieza y a la herramienta misma. Un circuito de filtración avanzado y correctamente dimensionado es crucial para un funcionamiento duradero e ininterrumpido. Minimiza el tiempo de inactividad no productivo debido a la limpieza y el reemplazo de filtros u otras operaciones de mantenimiento derivadas de una gestión ineficaz de las virutas.
Limitación del desarrollo de calor en el área de trabajo con refrigerante a alta presión
La generación de altas temperaturas es uno de los factores más impactantes en las operaciones de torneado. El uso de un sistema de refrigerante a alta presión reduce significativamente el desarrollo de calor.
El chorro dirigido y la presión controlada enfrían eficazmente la zona de corte, evitando el sobrecalentamiento de la herramienta y la pieza. Las temperaturas más bajas aportan numerosos beneficios a todo el proceso, incluyendo una lubricación adecuada, un rendimiento y vida útil optimizados de la herramienta y un aumento de la velocidad de avance y de torneado.
La reducción del calor generado también facilita la preservación de la estructura y las propiedades del material de la pieza, evitando deformaciones y daños debido al aumento de la temperatura, como la expansión térmica que altera el tamaño de la pieza. Esto se traduce en una mayor calidad del componente final, lo cual es particularmente importante para aplicaciones que requieren acabados extremadamente precisos.
La importancia de elegir el sistema de alta presión adecuado para su torno
La elección correcta de un sistema de alta
