Das Hochdrucksystem zur Kühlmittelsteuerung bietet zahlreiche Vorteile für den Produktionsprozess, die über die Verwaltung des Hochdrucköls hinausgehen: Sein Einsatz ist nämlich von entscheidender Bedeutung, um die Effizienz und Produktivität von Anwendungen zu steigern, die Drehoperationen an Stangen beinhalten.
Erstens erleichtert der Einsatz von Hochdruck-Kühlschmierstoff auf Lang- und Kurzdrehautomaten die Spanabfuhr und reduziert die Wärmeentwicklung im Arbeitsbereich erheblich.
Der positive Effekt auf die Leistung der Werkzeugmaschine ist unmittelbar, und folglich steigen Produktivität und Gewinn. Die Optimierung der Spanabfuhr und die Begrenzung der Wärmeentwicklung während der Bearbeitung führen zu längerer Lebensdauer und besserer Leistung der Werkzeuge, höherer Werkstückqualität und erhöhter Drehgeschwindigkeit.
Die schnelle Spanabfuhr und die Reduktion der Wärmeentwicklung im Arbeitsbereich während der Drehbearbeitung wirken sich direkt auf die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs aus.
Die Verringerung der Reibung durch eine effektive Schmierung und die gezielte Kühlung der Kontaktzone zwischen der Werkzeugspitze und dem bearbeiteten Material verlangsamen den Verschleiß der Schneiden und gewährleisten eine längere Betriebsdauer. Dies führt zu geringeren Wartungs- und Werkzeugwechselkosten sowie zu einer höheren Produktionseffizienz.
Der Einsatz eines Hochdrucksystems bei der Stangenbearbeitung ermöglicht eine höhere Endqualität des Werkstücks, was für Anwendungen, die extrem präzise Oberflächen und Maßtoleranzen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.
Der Hochdruck-Kühlschmierstoffstrahl, der auf den Schnittbereich gerichtet ist, erleichtert den Bruch und die Entfernung der Späne, wodurch das Risiko einer Oberflächenbeschädigung durch Späneansammlung minimiert wird. Darüber hinaus ermöglicht die effektive Spanausbringung aus den Rillen das Tiefbohren in einem Durchgang, wodurch die Notwendigkeit von Reiboperationen entfällt und die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt wird.
Das Hochdrucksystem kontrolliert außerdem die Temperatur im Arbeitsbereich, reduziert die Wärmeentwicklung und verhindert so mögliche thermische Verformungen, die die Abmessungen des fertigen Werkstücks beeinträchtigen könnten. Dies führt zu einer präziseren Bearbeitung und einer besseren Einhaltung der Kundenspezifikationen.
Die Endqualität des Werkstücks wird erheblich verbessert, um den dimensionalen Anforderungen und der Oberflächenbeschaffenheit gerecht zu werden, selbst bei engen Toleranzen.
Die Verringerung von Reibung und Wärme im Arbeitsbereich durch den gezielten Strahl und den kontrollierten Druck des Kühlschmierstoffs ermöglicht eine Erhöhung der Drehgeschwindigkeit, ohne die Werkstückqualität oder die Werkzeuglebensdauer zu beeinträchtigen.
Eine Erhöhung der Drehgeschwindigkeit bedeutet kürzere Zykluszeiten: Kürzere Produktionszeiten ermöglichen die Herstellung einer größeren Anzahl von fertigen Werkstücken im gleichen Zeitraum. Dies steigert die Produktivität und die Gesamteffizienz der mechanischen Bearbeitungsvorgänge und senkt gleichzeitig die Produktionskosten.
Der Einsatz eines Hochdrucksystems bietet zahlreiche Vorteile bei der Drehbearbeitung, darunter längere Werkzeuglebensdauer, bessere Werkstückqualität und höhere Drehgeschwindigkeit.
Der maximale Nutzen kann jedoch nur erzielt werden, wenn das Hochdrucksystem gewählt wird, das am besten zu den eigenen Produktionsanforderungen passt und für die Bedürfnisse des Bedieners konzipiert ist.
Die Merkmale dieser peripheren Ausstattung für Drehmaschinen dürfen nicht unterschätzt werden: Anpassungsmöglichkeiten, Flexibilität, erforderliche Wartungsarbeiten und Energieverbrauchskontrolle.
IEMCA hat eine Reihe von Hochdrucksystemen entwickelt, die perfekt in die Anwendung Drehmaschine-Stangenlader integriert werden können: Erfahren Sie mehr über die technischen Details und kontaktieren Sie uns sofort, um gemeinsam die beste Lösung für Ihre Werkstatt zu definieren.
