Die Verwendung von Hochdruck-Kühlflüssigkeit verbessert die Leistung einer Werkzeugmaschine erheblich und steigert die Gesamtproduktivität von Drehprozessen mit Stangenbeladung. Sie adressiert direkt Faktoren, die die Effizienz, Leistung und Qualität mechanischer Prozesse, einschließlich des Stangendrehens, beeinflussen können.
Die Kühlflüssigkeit erfüllt zwei unterschiedliche Funktionen: Sie kühlt den Arbeitsbereich, in dem die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück hohe Temperaturen erzeugt, und sie schmiert ordnungsgemäß den Kontaktpunkt zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück.
Niederdruck- vs. Hochdruck-Kühlmittelverteilung
Die Niederdruckverteilung des Kühlmittels erweist sich oft als ineffektiv: Die in der Kontaktzone erzeugte Wärme ist so hoch, dass das Kühlmittel verdampft, bevor es die Schneidspitze erreicht. Es ist daher vorzuziehen, Schneidwerkzeuge mit Hochdruckkühlung zu verwenden, wie z.B. Spitzen mit interner Kühlmittelzufuhr und Drehwerkzeuge mit gezielten Düsen, zusammen mit einer Hochdruckeinheit für den Einsatz an Maschinen mit festem oder beweglichem Spindelstock.
Das Hochdrucksystem verwaltet die Kühlflüssigkeit: Es verteilt und dosiert die Flüssigkeit bei verschiedenen Drücken, rückgewinnt und filtert die verunreinigte Flüssigkeit, die während des Prozesses durch Partikel verunreinigt wurde, und führt sie wieder zurück.
Der präzise und gezielte Druckstrahl, der basierend auf den Druck- und Durchflussanforderungen jedes Werkzeugs optimiert wird, kühlt und schmiert den Arbeitsbereich effizient. Er optimiert die Spankontrolle und begrenzt die Wärmeentwicklung, was eine sofortige Steigerung der Leistung und Produktivität des Drehzentrums gewährleistet.
Optimierung der Spankontrolle mit Hochdruckkühlung
Die Spankontrolle beeinflusst direkt die Effizienz und Leistung der Werkzeugmaschine und des gesamten Produktionsprozesses.
Die Verwendung von Hochdruckkühlung bei Drehvorgängen erleichtert das Brechen und Abführen von Spänen und fördert die Bildung kleinerer Späne im Vergleich zu Trocken- oder Niederdruckverfahren. Eine effektive Späneverwaltung reduziert Maschinenstillstandszeiten für Wartungsarbeiten erheblich, die durch die Ansammlung langer Späne am Werkzeug und Werkstück oder durch das Verstopfen von Späneförderern verursacht werden. Dank der Kühlwirkung und des richtigen Drucks der Flüssigkeit bleibt der Arbeitsbereich sauber und frei von Rückständen.
Das Filtersystem
Hoher Druck erfordert den Einsatz von nicht kontaminierter Kühlflüssigkeit, frei von schwebenden Partikeln, die die millimetergroßen Durchgänge von Leitungen und Düsen in der Nähe von Schneidwerkzeugen verstopfen und das Werkstück sowie das Werkzeug selbst beschädigen könnten. Ein fortschrittlicher und richtig dimensionierter Filtrationskreislauf ist entscheidend für einen dauerhaften, unterbrechungsfreien Betrieb. Er minimiert unproduktive Stillstandszeiten aufgrund von Reinigung und Filterwechsel oder anderen Wartungsarbeiten aufgrund ineffizienter Späneverwaltung.
Begrenzung der Wärmeentwicklung im Arbeitsbereich mit Hochdruckkühlung
Die Erzeugung hoher Temperaturen ist einer der einflussreichsten Faktoren bei Drehvorgängen. Der Einsatz eines Hochdruckkühlsystems reduziert die Wärmeentwicklung erheblich.
Der gezielte Strahl und der kontrollierte Druck kühlen die Schnittzone effektiv, wodurch eine Überhitzung des Werkzeugs und des Werkstücks verhindert wird. Niedrigere Temperaturen bringen zahlreiche Vorteile für den gesamten Prozess, einschließlich einer korrekten Schmierung, optimierten Werkzeugleistung und Lebensdauer sowie einer Steigerung von Vorschub- und Drehgeschwindigkeit.
Die Reduzierung der erzeugten Wärme erleichtert es auch, die Struktur und Eigenschaften des Werkstückmaterials zu erhalten, indem Verformungen und Schäden durch erhöhte Temperaturen vermieden werden, wie z.B. thermische Ausdehnung, die die Größe des Werkstücks verändert. Dies führt zu einer höheren Endkomponentenqualität, die insbesondere für Anwendungen mit extrem präzisen Oberflächen wichtig ist.
Die Bedeutung der Wahl des richtigen Hochdrucksystems für Ihre Drehmaschine
Die richtige Wahl eines Hochdrucksystems für die Kühlmittelverwaltung ist entscheidend, um die Produktivität zu steigern und die Gesamtkosten in Späneabtragsanwendungen wie dem Stangendrehen zu senken.
Integration mit dem Stangenlader
Das IEMCA Hochdrucksystem ist so konzipiert, dass es nahtlos in den Stangenlader integriert werden kann: Seine kompakte Größe und die organisierte Anordnung der Kabel und Leitungen ermöglichen eine Installation unter der Maschine, was den Platz in der Werkstatt optimiert. Die Überwachung der Aktivität erfolgt über dasselbe Bedienfeld wie beim Stangenlader.
Vereinfachte Wartung
Die IEMCA Blue Line Hochdruckeinheit verfügt über ein zweistufiges Filtersystem mit Patronenfiltern: Die große Filterfläche optimiert den Betrieb des Systems und die Wartungseingriffe und minimiert die unproduktiven Stillstandszeiten.
Maximale Flexibilität
Dank der Verwendung einer Flügelzellenpumpe kann die Kühlflüssigkeit ständig unter Druck in der Einheit gehalten werden, bereit zur Rückführung und Verwendung, wodurch lange Wartezeiten und Energieverschwendung vermieden werden. Die Ausgangsdrücke können auch je nach Bedarf jedes Drehwerkzeugs diversifiziert werden, um maximale Anpassungsfähigkeit und Flexibilität zu gewährleisten.
Anpassbare Konfiguration
Die Konfiguration des IEMCA Hochdrucksystems kann an die spezifischen Bedürfnisse jeder Anwendung angepasst werden, einschließlich der prozessspezifischen Anforderungen, des Bearbeitungstyps und des verwendeten Materials.
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